Ядром модифікованого PTFE є введення матеріалу другого фази в матрицю PTFE за допомогою наповнювача або змішування, тим самим покращуючи його механічні, теплові або функціональні властивості. Загальні модифіковані матеріали можна розділити на такі категорії:
1. Наповнювач - Модифікація типу: Посилена механічна та зношена опір
Наповнювач - Модифікація типу безпосередньо вирішує фізичні недоліки PTFE, додавши неорганічні або органічні наповнювачі. Поширені наповнювачі та їх функції такі:
Скляне волокно (GF): зазвичай складається з 5% до 40%. Скляне волокно значно покращує міцність на стиск PTFE (до 2-3 разів), стійкість до повзучості та стабільність розмірів, а також знижують холодний потік. Однак його коефіцієнт тертя може незначно збільшуватися, вимагаючи оптимізації з іншими наповнювачами.
Вуглецеве волокно (CF): зазвичай складається з 5% до 15%. Вуглецеві волокна не тільки підсилюють механічну міцність, але й надають більш високу теплопровідність (коефіцієнт теплопровідності збільшується з 0,25 Вт/(м · к) для чистого ПТФЕ до приблизно 5 Вт/(м · к)), що робить їх придатними для високих - Динамічних застосувань для герметизації навантаження. Крім того, поверхнева активність вуглецевих волокон покращує адгезію ПТФЕ до інших матеріалів.
Бронзовий порошок (сплав CUSN): Рівень додавання, як правило, становить від 10% до 30%. Бронзовий порошок значно покращує стійкість до зносу PTFE (зниження швидкості зносу на понад 80%) та підвищує теплопровідність (підвищення коефіцієнта теплопровідності приблизно до 2-3 Вт/(м · к)). Він зазвичай використовується в частинах, що вимагають ковзаючого тертя, наприклад, підшипники та направляючі рейки.
Молібденний дисульфід (MOS₂): 1% до 5%. Як суцільна мастила, MOS₂ далі зменшує коефіцієнт тертя (до 0,03 - 0,05) і підвищує стійкість до зносу, що робить його особливо придатним для змащувань у вакуумних або високотемпературних середовищах.
Графіт: від 5% до 20%. Графіт, аналогічний MOS₂, має багатошарову структуру, яка забезпечує мастило -, а також покращує теплову та електричну провідність (якщо потрібно електромагнітне екранування).
Комбінована начинка (наприклад, скловолокна + вуглецеве волокно + mos₂) може одночасно досягти багаторазової оптимізації високої міцності, низької тертя та стійкості до зносу. Наприклад, модифікована рецептура PTFE, що використовується в промисловому ущільненні, складається з: матриці PTFE + 20% скляного волокна + 5% вуглецевого волокна + 3% mos₂. Її швидкість зносу становить лише 1/10 чистого PTFE, і він може тривалий час працювати при високих температурах 200 градусів.
2. Модифікація змішування: розширення функціональних меж
Модифікація змішування - це процес змішування ПТФЕ з іншими полімерами або функціональними матеріалами для надання спеціалізованих властивостей:
Поліфенілен ефір (PPE): Змішування з PTFE підвищує теплову стійкість (розширюючи довгу - Термінові робочі температури до понад 300 градусів) і покращує протомість обробки плавання, що робить його придатним для ліплення складних частин -. Полієтеркетон (Peek): Додавання невеликої кількості погляду (5%-10%) може підвищити жорсткість ПТФЕ, зберігаючи певний ступінь гнучкості, що робить його придатним для застосувань, що потребують удару.
Провідні наповнювачі (такі як вуглецеві нанотрубки та металеві мікрополки): додавши електропровідні наповнювачі, модифікований PTFE може досягти електромагнітних захисних властивостей (зменшення опору поверхні до нижче 10³ Ом/кв.м), що робить його придатними для ущільнення електронного обладнання або анти -} статичних компонентів.
3. Модифікація поверхневої обробки: цільова оптимізація міжфазних властивостей
Окрім наповнення та змішування, поверхневі хімічні обробки (такі як травлення в плазмі та натрію - очищення нафталіну) можуть змінити полярність поверхні ПТФЕ, посилюючи її адгезію до інших матеріалів (таких як метали та гумі). Це робить його придатним для деталей, що потребують композитних конструкцій (таких як прокладки PTFE та нержавіючої сталі).
